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我们公司价格合理，信守合同，技术咨询，本公司专业生产脉冲布袋除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫脱销除尘器、静电除尘器、锅炉除尘器、中频电炉除尘器、等离子净化器、油烟净化器、钢铁厂除尘器、化肥复合肥除尘器、木工专用镀锌板除尘器、矿山破碎机除尘器、化工专用除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、湿电除尘器、打磨除尘器、焊烟净化器、单机布袋除尘器，除尘配件；耐高温布袋、常温布袋、镀锌骨架、不锈钢骨架、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、星型卸料器、螺旋输送机、，电除尘配件，阳极板、芒刺线、振打锤等，我们产品质优价廉，保证让用户省下几倍的钱，本公司产品质量保证，供货及时。欢迎新老顾客来电咨询。
回转窑在石灰生产实践中不断地改进完善，技术与设备运行成熟可靠，投资省、运行花钱少，属经济实用窑型，适合中小石灰企业选用，但是没有设计烟气处理系统，有待增设和完善。为完成国家节能减排工作，使排放物不超过国家限额标准，我们在回转窑烟囱处安装除尘器，以保证达到国家生态建设的标准。
回转窑烟气处理装置，包括回转窑、沉降室、卧式旋风水膜除尘器、脱水装置、引风机及烟囱，上述设备按照烟气流向依次设置并通过管道相互连通，其特征是：在上述卧式旋风水膜除尘器的前方加装有干式旋风除尘器。不单只有这一种回转窑烟气处理装置一种将水泥回转窑与生活垃圾焚烧炉结合的无害化烟气处理装置，包括已有技术的有多级旋风筒预热器和预分解炉的干法回转窑部分与生活垃圾焚烧炉部分，两部分通过垃圾焚烧烟气管道与水泥窑预分解炉一侧预留的废气接管相连，又为补充能源在预分解炉部分接有提供二次能源的喷燃器及燃料输送管道和来自回转窑熟料冷却机的三次风管。本实用新型将垃圾处理和水泥生产相结合，能大量节省投资和运行费用，节省能耗，实现垃圾处理无害化，减量化和资源化的战略目标。
回转窑的窑头罩是物料从回转窑体经过特定的窑头罩进入或的重要设备。窑头罩与简体间有窑头密封装置。由于回转窑一般采用逆流操作，因此在回转窑窑头晕设有燃烧器或热风孔。回转窑操作中的观察主要通过窑头罩上的看火孔。看火扎的大小及位置以能方便地看到观察目标为准。氧化铝熟料窑操作技术较复杂，在日前技术装备水平的条件下，需连续看火，为此设置了紧靠回转窑窑头罩的带有全部仪表、动力控制装置的操作室。由于看火位置与回转窑窑头罩相距l米以上，因此回转窑窑头罩的看火孔必须设计得大于500毫米以上。
内砌耐火砖或浇灌耐火混凝土，耐火材料根据操作温度选取。进入回转窑窑内检修设备等工作，必须经过窑头罩。回转窑窑头罩上虽然设有检查门，但检查门较小，进出不便。中、小型窑的回转窑窑头罩带有车轮，可以整体拉开。大型窑的窑头罩加上内部的衬料很笨重，整体拉开是非常因难的，故设计成固定的，但在正面上设有很大的移动面式窑门，检修时出入很方便。
专业生产回转窑除尘器厂家，在生产回转窑除尘器中基本目标是：
1.生产性粉尘的污染控制及治理，采用先进合理的生产工艺，减少物料的运输、大幅振动和落差。??
2.对工艺设备的各粉尘源均严格密闭，且在负压下操作。对于各生产设备扬尘点均设置除尘风罩，控制操作点粉尘外逸。??
3.窑炉尾气的污染控制及治理.优先选用相对清洁的燃料.采用当前先进的燃烧设备和煅烧工艺。增加白灰窑设备的气密性。??
4.选择操作方便、环保达标的除尘设备。对含有二氧化硫、氮氧化物高的烟气增加脱硫、脱氮设施。噪声的污染控制及治理，尽可能选用小功率低噪声的设备。??
5.转动的设备尽量做到平稳运行，或采取隔离及添加防振填充物等措施。材料运输过程中避免物件碰撞，选择合理的输送速度。空压机、鼓风机、引风机等设备设置相应的消声装置。选择适当的管道横截面积和介质流速。
6.为客户提供专业化设计，免费到现场进行勘察测量，找到尘缘点，粉尘分析。根据这些数据进行设计、制造、按照、以求合作共赢为目的，给客户节约成本。
石灰回转窑废气温度较高，可达1000℃，安装预热器或冷却器后，其废气温度仍高达300~600℃，废气含尘量也较大。石灰回转窑废气除尘应按如下原则设计：
（1）石灰回转窑废气粉尘为亲水性、黏结性粉尘，不得采用湿式除尘器，应采用干式除尘器。粉尘浓度很大时应设二即除尘，一级除尘可采用旋风分离器或多管旋风除尘器；
（2）电除尘器或布袋除尘器均可用于石灰回转窑废气除尘，选用时应进行综合比较确定；
（3）采用电除尘器时，应设置废气CO超量事故报警保护装置，废气中CO含量大于0.3%时报警，含量为0.5%时停止供电工作；
（4）废气温度较高时，布袋除尘器应设高温保护装置，一般废气温度小于150℃时应采用掺冷空气降低废气温度。废气温度不大于300℃应采用耐高温除尘布袋，废气温度大于300℃时应设冷空气冷却器或旋风分离器间接冷却降温；
（5）废气含水量较大或露点温度较高时，除尘设备应采用保温措施。
回转窑窑尾除尘器改造生产过程中的调整：
1、正常生产时，严格执行操作说明书（具体温度与压差控制按操作说明书进行），确保除尘器入口温度与压差满足设备要求，出现故障及时采取措施。
2、投料生产后，余热发电AQC炉和PH炉必须随窑运转，窑运行时AQC炉和PH炉禁止退炉，如果AQC炉或PH炉出现故障必须退炉时，需提前通知烧成车间操作员确保退炉持续时间，操作员根据情况可以按照程序止料，再向车间相关管理人员汇报情况，保证窑头、窑尾除尘器滤袋安全，防止余热发电锅炉退炉时，袋除尘器入口温度升高，出现烧袋情况。
3、对于窑头、窑尾两个储气罐当班岗位要作为主机设备进行巡检，每班及时排除水汽，防止结冰（北方冬天环境温度低）；如果条件允许，在改造时可以加电子排水器，安装以后，可以省略人工排水程序；两个储气罐压力必须接进中控操作画面，以便能够第一时间监控压缩空气是否异常。
4、一旦出现回转窑窑尾除尘器“气包压力”报警，说明需要反吹的压缩空气量不足，这时必须马上查找具体原因，恢复压缩空气压力，尽快解决。否则，压力低，吸附在滤袋上的粉尘反吹不掉，压差增加，造成系统通风不足，出现正压，并且会影响滤袋的使用寿命，窑尾袋除尘器尤为明显。
如何选择合适的石灰窑除尘器?
1、石灰回转窑的废气粉尘为亲水性粘结性粉尘，正常生产时的窑尾废气的除尘设备不可以采用湿式除尘器，应采用干式除尘器，粉尘浓度大于20g/m³时应该设置二级除尘，靠前级除尘可以采用旋风风除尘器或是多管除尘器。锅炉除尘器
2、除尘设备可以选用电除尘器或布袋除尘器，选用时要进行综合的比较和确定。
3、采用电除尘器时，应该设置废气co超量事故报警保护装置，废气中co含量大于0.3%是的报警，含量为0.5%时停止供电工作。
4、废气温度较高的时候 布袋除尘器应该设置高温保护装置，一般废气温度小于150℃时采用参入冷空气降低废气的温度，废气温度下雨250℃时采用耐高温的滤料。废气温度大于250℃的时候应该设置旋风除尘降温或间接降温。
5、废气含水量较大或露点温度较高的时候，除尘设备应该采取保温措施。
